它主要由錘體、燃料供給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和起動系統(tǒng)構(gòu)成。1．錘體-主要由導(dǎo)向缸1、上氣缸2、下氣缸9、上活塞4、下活塞11和緩沖膠墊17組成。導(dǎo)向缸在打斜樁時為導(dǎo)引上活塞方向，還可防止上活塞跳出錘體。上氣缸介于導(dǎo)向缸和下氣缸之間，是上活塞的導(dǎo)向裝置。下氣缸是工作氣缸。上下活塞都是工作活塞，承受較大沖擊力，打樁過程中，上活塞容易斷裂。緩沖膠墊裝于活塞和下氣缸連接處，其作用是減少上活塞對氣缸的沖擊。上氣缸和上活塞之間采用慣性潤滑，下活塞和下氣缸之間采用強制潤滑。由潤滑油泵壓油，潤滑油泵則由下氣缸的運動來作用。2．燃油供給系統(tǒng)-由燃油箱5、濾清器6、輸油管7、燃油泵8組成。筒式柴油錘的燃油泵有低壓柱塞式和高壓噴嘴式兩種。燃油的供油量，可用調(diào)節(jié)杠桿來調(diào)節(jié)。

液壓打樁錘優(yōu)勢如下：可控性強： 隨意療養(yǎng)錘頭行程和錘擊頻率，可精確的療養(yǎng)輸入能量，并且可以或許控制錘頭與樁的浸染時間，防止損樁，優(yōu)化作業(yè)效率，提高生產(chǎn)力?？煽啃裕阂簤哄N結(jié)構(gòu)簡便，全部框架結(jié)構(gòu)，故障率低，易于維修。 可監(jiān)控性： 能量監(jiān)視器直接和間接地表示作業(yè)情況，記錄液壓錘作業(yè)參數(shù)，并可將記錄儲存輸入電腦并打印結(jié)果。適應(yīng)力強： 可用以各種工法和任何樁型，即可陸上，也可水上利用導(dǎo)向樁架或起重機懸掛作業(yè)。特別適用與打垂直或傾斜的支承樁。 情況保護： 液壓錘作業(yè)清潔，噪聲低和無廢氣排放。較于柴油打樁錘，其優(yōu)點：無污染，滿足干系司律例定的哀求，適應(yīng)于情況質(zhì)量哀求較高的都邑基礎(chǔ)施工。而與靜壓樁機比較，液壓打樁錘的優(yōu)點：其可以或許在普通的螺旋鉆機、旋挖鉆機、柴油錘機架三種機型上從容轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)場運輸方便。 在舊城改造，在邊樁、角樁較多和附近江河或別的障礙物結(jié)束樁基施工更突出液壓打樁錘的優(yōu)越性。

樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉(zhuǎn)，廣州液壓沖擊錘設(shè)有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉(zhuǎn)同時增加施工時的整機穩(wěn)定性，可整機進行轉(zhuǎn)運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度蒙板并且用大型折彎機折彎技術(shù)，經(jīng)兩道焊縫焊接而成同時立柱內(nèi)部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。液壓沖擊錘廠家立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。1．該柴油打樁機油耗低,靈敏可靠地層愈硬,樁錘跳的愈高廣泛使用于木樁,金屬樁,混凝土預(yù)制樁,灌注樁,夯擴樁等樁型施工2．樁架為液壓步履式結(jié)構(gòu)，可自行起落立柱，行走、回轉(zhuǎn)、對位準確、可靠，施工效率高，勞動強度低。

做為這種新式基礎(chǔ)打樁組織,因其噪音低、環(huán)境污染小、構(gòu)造簡易、高效率高等學(xué)校優(yōu)勢正慢慢替代傳統(tǒng)式的柴油機基礎(chǔ)打樁錘,被普遍地運用于工程建筑、公路橋梁、港口等樁基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的施工現(xiàn)場。該基礎(chǔ)打樁錘在基礎(chǔ)打樁時可以造成不錯的地應(yīng)力波波型，是這種較為理想化的預(yù)制樁工程施工機械設(shè)備。基礎(chǔ)打樁錘的沖擊性行程安排和頻率能夠便捷地開展調(diào)節(jié),沒有軟農(nóng)田上啟動艱難的缺陷,因而替代別的方式的基礎(chǔ)打樁錘是必然趨勢。該錘選用雙液壓油缸上下對稱性布局,相互提高錘體,和單槽雙功效液壓機基礎(chǔ)打樁錘較為,具備徑向規(guī)格小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)勢。努力實現(xiàn)在不一樣地質(zhì)學(xué)標準下打進預(yù)制樁對沖擊性動能和沖擊性頻率的不一樣規(guī)定,液壓油缸需要的總流量轉(zhuǎn)變很大,因而液壓油泵選用手動式變量柱塞泵,根據(jù)調(diào)節(jié)液壓油泵的排氣量來更改系統(tǒng)軟件的總流量。